影響混合機混合質量的因素
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混合過程實際上是對流，擴散，剪切等混合作用與分離作用同時并存的一個過程，凡是影響這些作用進行好壞的因素都將影響混合過程的質量。
一，機型的影響
由于對流混合是將物料成堆的從一處移動到另一處的作用，因此，可以很快的達到初略的，團狀塊的混合；并在此基礎上，可以有較多的表面進行細致的，顆粒間的混合。因此，以對流作用為主的混合機的混合速度必然較快，如臥式帶螺旋混合機即為此例。而且，各組分的物理機械性質對混合效果的影響比以擴散為主的機型小。
已擴散為主的機型，如滾筒型混合機等。混合作用較慢，要求混合時間較長，物料的物理性質（粒度，粒形，比重及表面粗糙度等）的差異對混合效果的影響較大。但顆粒間的緩和可進行的比較細致。
混合機的結構和制造質量對混合質量有很大影響。如臥式混合機內外環帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集聚，影響混合時間和混合均勻度，結構不合理，可能造成物料死角，撐桿，環帶，軸等焊接質量差，出現凹凸不平，容易掛料等。
二，混合組分的物理特性
主要是指物料的比重，粒度，顆粒表面的粗糙程度，水分，散落性，結團的情況和團粒的組分等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離，此外，某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合，為了減少混合后的再度分離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少分離作用。
三，操作的影響
例如進料的順序，應把配比量大的組分**入機內或大部分進入機內后再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團聚在一處不易迅速分散，影響進一步混合。
此外，維生素B2等物料易產生靜電效應而使之被吸著于機壁，影響混合均勻度。為此，應將機體妥善接地。
常見的四類混合機械介紹
制藥領域常用的合機械可以分為四大分類：氣體和液體混合器、膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
低黏度液體混合機氣體和低黏度液體混合機械的特點是結構簡單，且無轉動部件，維護檢修量小，能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環混合等四種。
其中管道混合也稱管式靜態混合器，在給排水和環保工程中對投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、液氯及酸堿中和、氣水混合等方面都非常有效，是處理水域各種藥劑實現瞬間混合的理想設備，具有快速**混合、結構簡單，節約能耗、體積小巧等特點，在不需外動力情況下，水流通過管道混合器會產生分流、交叉混合和反向旋流三個作用，使加入的藥劑迅速、均勻地擴散到整個水體中，達到瞬間混合的目的，混合效率高達90~95%，可節省藥劑用量約20~30%，對提高水處理效果，節約能源具有重大意義。
粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等。在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，大多選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。
混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。
液體的混合機主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。常見的液體混合機械有配料罐、噴射混合器等。配料罐結構簡單，主要由缸體、攪拌器、缸蓋等構成。物料從上部加入，混合均勻了的液體從下部流出。可以進行間歇和連續混合操作。噴射混合器由收縮噴嘴、喉管以及擴散器等主要部件構成。其工作原理是：高壓液體從壓縮段通過噴嘴高速射向擴散器時，在喉管處產生真空，將待混合溶液吸入，兩溶液在喉管處即進行混合，然后經泵擴散器出口由尾管排出。高壓液體和吸入待混合溶液在混合段產生了強大的剪切力，使得兩種液體被破碎為很小的液體微團而擴散，達到混合的效果。
不同膏狀物的混合機主要是將待混物料反復分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產生的強剪切作用，隨后又經反復合并、捏合，**后達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反復地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。
雙錐混合機的應用和使用特性
雙錐混合機一般指雙螺旋錐形混合機，這類化工機械對混合物料適應性廣，對熱敏性物料不會產生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分屑離析現象。
雙錐混合機適用于醫藥、化工、食品、建材等行業的粉狀、粒狀物料的混合。對混合物料適應性廣，對熱敏性物料不會產生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分屑離析現象。
使用特性
適用于物料比重懸殊，粉體顆粒相當大的物料；適用于陶瓷釉料混合過程溫和，對物料顆粒不會壓饋或破碎；對熱敏性物料不會產生過熱現象；在粉-粉混合過程中，十分方便添加工況要求的液體或設置一到多個噴霧口裝置；底部錯位閥出料方便，由于螺旋底部無固定裝置，因此不會出現壓饋現象。
